El diseño se confía a un equipo de ingenieros altamente cualificados, que utilizan estaciones CAD de última generación. Estas herramientas de última generación se actualizan constantemente para seguir el ritmo de la evolución del software, garantizando así soluciones innovadoras de excelencia técnica.
PRODUCCIÓN
Pompe Cucchi ha presentado un nuevo centro de mecanizado CNC de 18 paletas capaz de trabajar 24 horas al día, incluso sin personal, utilizando un software de supervisión para la gestión, el control y la integración de los sistemas de producción MCM.
Esta máquina, que cuenta con un almacén robotizado de 400 herramientas y un supervisor de última generación, aporta las siguientes ventajas a la producción:
- aumentar la productividad de la planta
- garantizar el cumplimiento de los plazos de entrega de los pedidos acordados con los clientes
- elasticidad de la producción al cambiar de un proceso a otro en tiempo real
- mejorar la calidad del producto
- alta precisión y repetibilidad en el mecanizado.
Las características técnicas más destacadas de este centro CNC son:
- Carrera del eje X = 1.200 mm
- Carrera del eje Y = 850 mm
- Carrera del eje Z = 850 mm
- Diámetro de rotación de la herramienta = 1.200 mm
- Avances rápidos eje X-Z: 75 m/min
- Avance rápido eje Y : 60 m/min
- Avance rápido del eje B : 50 rpm
- Impulsión en los ejes : 30.000 N
- Electromandril de 8.000rpm ISO50 487Nm 60kW
- Plato giratorio continuo 3.600.000 posiciones
- Multipalé con N°25 palés 630×630
- Almacén de herramientas de 399 plazas
- Control numérico Fanuc 16i-MB
- Supervisor del área de trabajo MCM j-FMX
MATERIALES ESPECIALES
El desarrollo continuo del diseño y la búsqueda de materiales innovadores nos han permitido fabricar bombas en AISI 316L, titanio y Hastelloy C.
Los diseños pueden personalizarse con la instalación de cierres mecánicos sencillos, dobles en tándem, dobles back-to-back y sistemas de arrastre magnético, también en cumplimiento de la normativa ATEX.
Además, hemos desarrollado soluciones avanzadas para la inserción de casquillos y arandelas de carburo de tungsteno, así como ejes recubiertos de óxido de cromo en determinadas bombas dosificadoras de la serie N. Estas bombas están diseñadas específicamente para dosificar productos ligeramente abrasivos, lo que garantiza una mayor eficacia y una vida útil más larga.
TRATAMIENTOS
Nuevos tratamientos termoquímicos.
Los nuevos tratamientos termoquímicos han conferido a los engranajes y ejes de determinadas series de bombas una extraordinaria dureza superficial de hasta 4000 Vickers. Esta innovación ha abierto el camino a nuevas aplicaciones que hace unos años se consideraban imposibles, ampliando enormemente el potencial y el rendimiento de estos componentes mecánicos.
COMPROBACIONES
Todas las bombas se someten a pruebas hidráulicas.
El taller está equipado con un banco de pruebas de bombas con el software adecuado para medir, visualizar e imprimir los distintos parámetros hidráulicos y eléctricos.
FORMACIÓN
Configurador 3D visible en estereoscopía con gafas pasivas
La formación de los ingenieros de ventas de nuestros distribuidores o de los clientes que deseen solicitar este servicio se confía a un configurador 3D que puede visualizarse en estereoscopía con gafas pasivas, lo que permite ver y desmenuzar la bomba completa, así como el montaje y desmontaje de todas las familias de bombas que fabricamos. Este configurador también muestra módulos explicativos sobre los fenómenos de cavitación y ejemplos de disposición de una planta de dosificación.
