La progettazione è affidata a un team di ingegneri altamente qualificati, che si avvalgono di stazioni CAD di ultima generazione. Questi strumenti all’avanguardia vengono costantemente aggiornati per rimanere al passo con l’evoluzione dei software, assicurando così soluzioni innovative e di eccellenza tecnica.
PRODUZIONE
Pompe Cucchi ha introdotto un nuovo centro di lavoro a controllo numerico a 18 pallets in grado di lavorare 24 ore al giorno anche non presenziato in quanto utilizza un software di supervisione per la gestione, il controllo e l’integrazione dei sistemi di produzione MCM.
Questa macchina, avendo un magazzino robotizzato di 400 utensili e un supervisore di ultima generazione, apporta i seguenti vantaggi alla produzione:
- incrementare la produttività dell’impianto
- garantire il rispetto delle date di consegna degli ordini concordate con i clienti
- elasticità produttiva scegliendo di passare da una lavorazione all’altra in tempo reale
- migliorare la qualità del prodotto
- alta precisione e ripetibilità nelle lavorazioni.
Le caratteristiche tecniche di rilievo di questo centro a controllo numerico sono:
- Corsa asse X = 1.200 mm
- Corsa asse Y = 850 mm
- Corsa asse Z = 850 mm
- Diametro rotazione attrezzatura = 1.200 mm
- Avanzamenti rapidi assi X-Z : 75 m/min
- Avanzamento rapido asse Y : 60 m/min
- Avanzamento rapido asse B : 50 rpm
- Spinta sugli assi : 30.000 N
- Elettromandrino 8.000rpm ISO50 487Nm 60kW
- Tavola girevole continua 3.600.000 posizioni
- Multipallet con N°25 pallet 630×630
- Magazzino utensili 399 posti
- Controllo numerico Fanuc 16i-MB
- Supervisore di Work Area MCM j-FMX
MATERIALI SPECIALI
Il continuo sviluppo progettuale e la ricerca di materiali innovativi ci ha consentito di realizzare pompe in AISI 316L, Titanio ed in Hastelloy C.
Le esecuzioni possono essere personalizzate con l’installazione di tenute meccaniche singole, doppie in tandem, doppie back-to-back e sistemi a trascinamento magnetico, anche in conformità con le normative ATEX.
Inoltre, abbiamo sviluppato soluzioni avanzate per l’inserimento di boccole e rasamenti in carburo di tungsteno, nonché alberi rivestiti di ossido di cromo in alcune pompe dosatrici della serie N. Queste pompe sono specificamente progettate per il dosaggio di prodotti leggermente abrasivi, garantendo una maggiore efficienza e una vita operativa prolungata.
TRATTAMENTI
Nuovi trattamenti termochimici.
I nuovi trattamenti termochimici hanno conferito agli ingranaggi e agli alberi di specifiche serie di pompe una durezza superficiale straordinaria, raggiungendo fino a 4000 Vickers. Questa innovazione ha aperto la strada a nuove applicazioni che, fino a pochi anni fa, erano considerate impossibili, espandendo notevolmente le potenzialità e le performance di queste componenti meccaniche.
CONTROLLI
Tutte le pompe vengono testate idraulicamente.
L’officina è dotata di un banco di collaudo pompe con un adeguato software per la misura, la visualizzazione e la stampa dei diversi parametri idraulici ed elettrici.
FORMAZIONE
Configuratore 3D visibile in stereoscopia con occhiali passivi
La formazione dei tecnici commerciali dei nostri distributori o dei clienti che volessero richiedere questo servizio è affidata ad un configuratore 3D visibile in stereoscopia con occhiali passivi che permette la visione della pompa intera ed esplosa ed il montaggio e smontaggio della totalità delle famiglie di pompe da noi prodotte. Questo configuratore mostra anche moduli esplicativi relativi a fenomeni di cavitazione ed esempi di layout di un impianto di dosaggio.
