La conception est confiée à une équipe d’ingénieurs hautement qualifiés, qui utilisent des stations de CAO de pointe. Ces outils de pointe sont constamment mis à jour pour suivre l’évolution des logiciels, ce qui garantit des solutions innovantes d’une grande qualité technique.
PRODUCTION
Pompe Cucchi a présenté un nouveau centre d’usinage CNC à 18 palettes capable de travailler 24 heures sur 24, même sans personnel, en utilisant un logiciel de supervision pour la gestion, le contrôle et l’intégration des systèmes de production MCM.
Cette machine, dotée d’un magasin robotisé de 400 outils et d’un superviseur de pointe, apporte les avantages suivants à la production :
- augmenter la productivité de l’équipement
- assurer le respect des dates de livraison des commandes convenues avec les clients
- élasticité de la production en choisissant de passer d’un processus à l’autre en temps réel
- améliorer la qualité des produits
- haute précision et répétabilité des usinages.
Les caractéristiques techniques exceptionnelles de ce centre CNC sont les suivantes:
- Course de l’axe X = 1 200 mm
- Course de l’axe Y = 850 mm
- Course de l’axe Z = 850 mm
- Diamètre de rotation de l’outil = 1 200 mm
- Avancements rapides des axes X-Z : 75 m/min
- Avancement rapide de l’axe Y : 60 m/min
- Avancement rapide de l’axe B : 50 tr/min
- Poussée sur les axes : 30.000 N
- Électrobroche 8 000 tr/min ISO50 487Nm 60kW
- Plateau tournant continu 3 600 000 positions
- Multipalette avec 25 palettes 630×630
- Magasin d’outils 399 places
- Commande numérique Fanuc 16i-MB
- Superviseur de Work Area MCM j-FMX
MATÉRIAUX SPÉCIAUX
Le développement continu de la conception et la recherche de matériaux innovants nous ont permis de produire des pompes en AISI 316L, en titane et en Hastelloy C.
Les exécutions peuvent être personnalisées avec l’installation de garnitures mécaniques simples, doubles tandem, doubles dos à dos et systèmes d’entraînement magnétique, également en conformité avec les réglementations ATEX.
En outre, nous avons développé des solutions avancées pour l’insertion de bagues et de rondelles en carbure de tungstène, ainsi que d’arbres revêtus d’oxyde de chrome dans certaines pompes doseuses de la série N. Ces pompes sont spécifiquement conçues pour le dosage de produits légèrement abrasifs, ce qui garantit une plus grande efficacité et une plus longue durée de vie.
TRAITEMENTS
Nouveaux traitements thermochimiques.
De nouveaux traitements thermochimiques ont conféré aux engrenages et aux arbres de certaines séries de pompes une dureté superficielle extraordinaire pouvant atteindre 4000 Vickers. Cette innovation a ouvert la voie à de nouvelles applications considérées comme impossibles il y a seulement quelques années, élargissant considérablement le potentiel et les performances de ces composants mécaniques.
CONTRÔLES
Toutes les pompes sont testées hydrauliquement.
L’atelier est équipé d’un banc d’essai de pompe avec un logiciel approprié pour mesurer, visualiser et imprimer les différents paramètres hydrauliques et électriques.
FORMAZIONE
Configurateur 3D visible en stéréoscopie avec des lunettes passives
La formation des ingénieurs commerciaux de nos distributeurs ou des clients qui souhaitent demander ce service est confiée à un configurateur 3D visualisable en stéréoscopie avec des lunettes passives, qui permet de visualiser et d’éclater l’ensemble de la pompe, ainsi que le montage et le démontage de toutes les familles de pompes que nous produisons. Ce configurateur présente également des modules explicatifs sur les phénomènes de cavitation et des exemples d’implantation d’une installation de dosage.
