Проектирование поручено команде инженеров, использующих станции САПР последнего поколения, которые постоянно обновляются в соответствии с развитием программ.
ПРОДУКЦИЯ
Компания Pompe Cucchi представила новый обрабатывающий центр с числовым программным управлением с 18 паллетами в линии, способный работать 24 часа в сутки даже без присутствия персонала, поскольку он использует программное обеспечение для управления, контроля и интеграции производственных систем MCM.
В присутствии роботизированного склада с 400 инструментами и ультрасовременного супервайзера, обеспечиваются таким образом следующие преимущества производству:
- повышение производительности завода
- обеспечение соблюдения сроков поставки заказов, согласованных с клиентами
- гибкость производства за счет возможности переключения с одного процесса на другой в режиме реального времени
- улучшение качества продукции
- высокая точность и повторяемость обработки.
Основные технические особенности этого центра числового управления:
- Ход оси X = 1.200 мм
- Ход оси Y = 850 мм
- Ход оси Z = 850 мм
- Диаметр вращения оборудования = 1200 мм
- Быстрые продвижения осей X-Z: 75 м/мин
- Быстрое продвижение оси Y: 60 м/мин
- Быстрое продвижение оси B: 50 м/мин
- Толчок на оси: 30 000 Н
- Электрошпиндель 8.000 об/мин ISO50 487 Нм 60 кВт
- Непрерывный поворотный стол — 3 600 000 позиций
- Мультиподдон с N° 25 паллетов 630 × 630
- Инструментальный магазин 399 мест
- ЧПУ Fanuc 16i-MB
- Супервайзер Work Area [рабочей зоны] MCM j-FMX
СПЕЦИАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Постоянное совершенствование конструкции и поиск инновационных материалов позволили нам создать насосы из титана и hastelloy С.
Типы исполнения могут различаться сборкой одинарных, двойных тандемных, двойных «спина к спине» торцевых (механических) уплотнений, магнитного привода, а также в исполнении ATEX.
Мы также разработали вставки втулок и прокладок из карбида вольфрама и валов, покрытых оксидом хрома, для некоторых типов дозирующих насосов серии N, используемых для дозирования слабоабразивных продуктов.
ОБРАБОТКИ
Новые термохимические обработки.
Благодаря новым термохимическим обработкам, теперь шестерни и валы некоторых серий насосов имеют твердость поверхности до 4000 по Виккерсу. Это позволяет новые применения насосов, применения которые еще несколько лет назад считались невозможными.
ПРОВЕРКИ
Все насосы проходят гидравлические испытания.
Мастерская оборудована испытательным стендом для насосов с соответствующим программным обеспечением для измерения, отображения и печати различных гидравлических и электрических параметров.
ОБУЧЕНИЕ
3D-конфигуратор, видимый в стереоскопии с пассивными очками.
Обучение специалистов по продажам наших дистрибьюторов или клиентов, которые захотят запросить эту услугу, поручено 3D-конфигуратору, видимому в стереоскопии с пассивными очками, который позволяет видеть насос целиком и в разобранном виде, а также сборку и разборку всех семейств насосов, которые мы производим. В этом конфигураторе также представлены пояснительные модули, касающиеся кавитационных явлений, и примеры компоновки системы дозирования.
