Эта серия дозирующих насосов из титана или хастеллоя C была разработана для производства компонентов барного насоса.
Насосы серии N были разработаны для всех применений, где требуется не только постоянное давление а также замечательная точность дозирования.
Полное отсутствие пульсаций давления в подачи оптимизирует качество показаний расходомеров; быстрая реакция на изменение расхода обеспечивает в любое время правильное и точное дозирование. Все эти факторы имеют важное значение в управлении установкой и в сохранении качественных характеристик перекачиваемого продукта.
Конструкция этой серии дозирующих насосов выполнена из титана или сплава Hastelloy C соответствует директивам 2006/42/CE, 2014/30/UE, 2014/35/UE и стандартам UNI EN ISO 12100, UNI EN ISO 13732-1, UNI EN 809, UNI EN ISO 14847. По запросу доступны типы исполнения, соответствующие директиве 2014/34/EU (ATEX) и стандартам API 676 — NACE MR0175; также с сертификацией EAC (ТР ТС 010) — ТР ТС 012.
Управление системой качества компании Pompe Cucchi Srl осуществляется в соответствии со стандартом UNI EN ISO 9001:2015.
Дозировка в химической промышленности для производства мыла и жидких моющих средств.
Дозирование в химической промышленности токсичных, загрязняющих и опасных жидкостей.
Дозировка в косметической промышленности для производства шампуней, кремов, пены для ванн и т. д.
Дозировка в пищевой промышленности ароматов, соков, топленого масла, маточного молочка, джемов и т.д.
Дозирование в текстильной промышленности воды, кислот, щелочей.
Дозирование в производственной промышленности продуктов с вязкостью от 1 до 100 000 сПз.
Опора осуществляется с помощью втулок и шайб шеаингоноавния из графита (по запросу они также доступны из наполненного ПТФЭ или из карбида кремния). Таким образом обеспечивается невозможность заедания в случае сухого хода. Это также позволяет полностью обслуживать насос непосредственно в системе, без помощи оборудования или регулировок.
На трубопроводе подачи можно предусмотреть внешний перепускной клапан. Изготовлены из нержавеющей стали AISI316L, доступны в четырех размерах (VE1 — VE2 — VE3 — VE4) с резьбовыми соединениями от ½ » до 1 ½», калибровочные давления 3 ÷ 15 бар. Также по запросу могут применяться камеры предварительного нагрева, подходящие для перегретой воды или диатермического масла.
С 1996 года доступна новая термообработка под названием «HH» (High Hardness) для интенсивного использования с явлениями частичной кавитации или при перекачке и дозировании деионизированной, деминерализованной воды или жидкостей с высокой упругостью паров. Эта инновационная термообработка значительно увеличивает срок службы шестерен и придает обработанным деталям большую устойчивость к коррозии под действием химических веществ, очень низкий коэффициент трения и очень высокую износостойкость. Это также позволяет получить поверхностную твердость 4000 по Виккерсу. Тот же процесс используется одной из ведущих команд Формулы 1 для обработки некоторых частей двигателя, наиболее подверженных износу.
Стандартное торцевое (механическое) уплотнение выполнено из керамики/графита/витона, но для особых случаев применения доступны простые или двойные уплотнения из карбида кремния или карбида вольфрама с уплотнениями из витона, ПТФЭ, Kalrez. Стандартное исполнение включает порты с “weld on”[«приварными»] фланцевыми соединениями SAE, но по запросу они могут поставляться с пищевыми, резьбовыми соединениями BSP/NPT, ASA или DIN.
Стандартное исполнение магнитного привода — внутренний ротор из нерж. стали AISI316L (DIN 1.4571) — внешний ротор из стали ST37.
По запросу возможна поставка роторов из Hastelloy (C или D) или из титана. Температурный диапазон — от –40°С до +350°С при максимальном крутящем моменте 2000 Нм.
Основными преимуществами магнитного привода являются:
Эти специальные каналы, оказывающие давление на опорную зону втулок с камерой сальника, позволяют полностью устранить следы жидкости, проходящей через промывку. Они обеспечивают также непрерывный обмен жидкостью в зоне опоры и уплотнения, предотвращая застой и сохраняя химические/физические характеристики перекачиваемого продукта.
При остановленном насосе его можно промыть паром в режиме SIP. Если требуется особая отделка поверхности, по запросу возможна поставка насоса и станины с зеркальной полировкой.
Двигатели могут быть выбраны с мощностью, подходящей для применения частотных вариаторов для создания групп дозирования. По запросу могут быть поставлены сервовентилируемые, взрывозащищенные двигатели, мотор-редукторы и мотовариаторы, также с электрическим или пневматическим сервоприводом.